
安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
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快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。鑄造作為一項傳統的工藝,制造成本低、工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發揮兩者的特點和優勢,可以在新產品試制中取得客觀的經濟效益。
3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統制造方法不同,3D打印從零件的CAD幾何模型出發,通過軟件分層離散和數控成型系統,用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件,所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加,因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件,極大地提高了生產效率和制造柔性。
與數控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起,快速自動成型已成為現代模型、模具和零件制造的強有力手段,是目前適合我國國情的實現金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法,在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?;蚩上勰R约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模, 解決了傳統鑄造中蠟?;蚰灸5戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術(包括石膏型鑄造)和砂型鑄造技術,在我國是非常成熟的技術,這兩種技術的有機結合,實現了生產的低成本和益,達到了快速制造的目的。
精密鑄造:近年來,閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質量和尺寸精度。因為良好的外觀是市場的基本要求,也是作為機加工頭道工序的定位基準。
閥門行業常用的精密鑄造是溶模鑄造,現簡要介紹如下:
溶模鑄造的兩種工藝方法:①采用低溫蠟基模料(硬脂酸+石蠟)、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝,主要用于質量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件,鑄件尺寸精度可達國家標準CT7~9級。②采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝,鑄件尺寸精度可達CT4~6級的精密鑄件。

張經理先生
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